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铝合金管门窗型材的四个生产工艺流程
编辑:上海旗晨实业有限公司   时间:2018-12-17

      旗晨铝业专注于高端铝合金管门窗型材,以20多年的相同品质,打造高品质铝材料。旗晨铝型材门窗型材的生产主要有钢锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四道工序。


1.铸造制备

      铸造制备工艺包括配料、熔炼、铸造、浸泡、成型等主要工艺,具有一定的化学成分和形状尺寸。准备好的原料在煤气或电炉中熔化。熔体熔炼后经过静炉、流槽、流板、过滤器,直至达到模具,然后用水冷却,形成一定形状的钢锭。为了保证钢锭表面的光滑,采用磁力铸造或热顶铸造的方法铸造多模(多结晶器)。钢锭的均匀化是将铸态金相组织均匀化,并溶解主要的强化相。在均热炉中进行均热。均匀化提高了钢锭的塑性,提高了挤压速度,延长了挤压模具的使用寿命,提高了挤压型材的表面质量。


2. 挤压成型

      挤压成形是由钢锭的加热、挤压、冷却、拉伸矫直、锯切组成的一条自动化生产线。生产线上的设备包括感应加热炉、挤出机、敲桌子,卸料输送机、形象提升和传输设备,冰冷的床上,张力矫直机,存储表,拖拉机,锯床等。钢锭的加热温度一般控制在400 ~ 520 c .过度或低温度将直接影响挤压成形。挤出机一般采用单作用液压机,吨位在1200吨至2500吨之间。挤出机挤出筒的直径随挤出机吨位的不同而变化。挤出机吨位大,挤出筒直径大。挤压缸的直径一般在150mm到300mm之间。挤压工具工作温度为36460,挤压速度为20 m / min ~ 80 m / min,挤压工具主要包括模具。根据挤出模的结构特点,可以将挤出模分为平模、分模、舌模和分合模。铝合金锭门窗型材采用平模和拼合模生产。卸料台接收挤出机挤出的型材,并将型材传送到卸料台。卸料工作台多为十字形杆的输送机,其运动速度与挤出速度相同。冰冷的床上主要是一种步进梁,在相当数量的球迷安装,以确保均匀冷却的概要文件,以便档案之前矫直温度低于70 c .张力矫直机扭力夹,可拉伸和直而扭曲和纠正。张力矫直机后是储料台,它为锯切台提供型材。锯床按规定的长度切割型材。


3.热处理

      铝镁硅铝合金是用于铝合金门窗型材的一种增强铝合金。通过不同的淬火和时效体系,可以得到型材的力学性能。铝门窗型材由RCS提供,热处理后快速冷却,高温成型后人工时效。


4. 表面处理

      铝门窗型材的表面处理大多采用阳极氧化法使型材银白色。铝门窗型材表面处理可以提高型材的外观,延长型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程:充电脱脂清洗碱性蚀刻温水洗冷水洗涤水清洗阳极氧化冷水洗温水洗涤干燥密封洞卸载产品检验包装铝门窗型材阳极氧化后,氧化膜的厚度不小于10 um。铝门窗型材的表面处理也可以上色。铝方管型材可通过自然氧化着色、电解着色和浸渍着色等方法得到其它颜色的铝型材。


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